Speciális tömítések: mik ezek és mikor használjuk őket?

Speciális tömítések: mik ezek és mikor használjuk őket?

Több mint 500 éve a vascsőkötéseket különféle módon csatlakoztatják.Az 1785-ben kifejlesztett első karimás kötésektől, amelyekben különféle anyagokból készült tömítéseket használtak, a harang és a csapos kötés kialakulásáig 1950 körül, amely tömítőfonalat vagy fonott kendert használt.

A mai modern push-on tömítések különböző típusú gumikeverékekből állnak, és a push-on tömítés kifejlesztése nagyban hozzájárult a szivárgásmentes víz- és csatornacsatlakozás sikeréhez.Tekintsük meg közelebbről a piacon jelenleg kapható egyes speciális tömítéseket.

Különleges munkák Felhívás speciális tömítésekért

Tudta, hogy nem minden nyomótömítés alkalmas minden alkalmazásra?A hatékonyság maximalizálása érdekében minden alkalmazásnál elengedhetetlen, hogy a speciális alkalmazáshoz megfelelő tömítésanyagot használjon.

A talajviszonyok, a telepítési hely közelében lévő egyéb csővezetékek és a folyadék hőmérséklete az elsődleges tényezők annak meghatározásakor, hogy melyik speciális tömítés megfelelő a munkához.A speciális tömítések különféle típusú elasztomerekből készülnek, hogy ellenálljanak bármilyen munkának.

Hogyan választja ki a megfelelő speciális tömítést a munkához?

Először is feltétlenül használja a csőgyártó által biztosított speciális tömítéseket.Ezenkívül győződjön meg arról, hogy a tömítések NSF61 és NSF372 jóváhagyással rendelkeznek.Most pedig nézzük meg közelebbről a rendelkezésre álló különféle speciális tömítéseket, különbségeiket és felhasználásukat.

SBR (sztirol-butadién)

A sztirol-butadién (SBR) tömítések a leggyakrabban használt tömítések a gömbgrafitos öntöttvas csövek (DI csövek) iparában.A DI cső minden darabját alapkivitelben SBR tömítéssel szállítjuk.Az SBR az összes speciális tömítés közül a legközelebb áll a természetes gumihoz.

Az SBR tömítés általános felhasználási területei a következők:

Vizet inni;tengervíz;Egészségügyi csatorna;Visszanyert víz;Nyersvíz;Viharvíz

Az SBR tolócsukló-tömítések maximális üzemi hőmérséklete 150 Fahrenheit-fok víz- és csatornaalkalmazások esetén.

EPDM (etilén-propilén-dién monomer)

Az EPDM tömítéseket általában a gömbgrafitos öntöttvas csövekhez használják, ha a következők jelen vannak:

alkoholok;Híg savak;híg lúg;ketonok (MEK, aceton);Növényi olajok

Egyéb elfogadható szolgáltatások a következők:

Vizet inni;tengervíz;Egészségügyi csatorna;Visszanyert víz;Nyersvíz;Viharvíz

Az EPDM tolócsuklós tömítések az egyik legmagasabb üzemi hőmérséklettel rendelkeznek az öt fő speciális tömítés közül, 212 Fahrenheit-fokkal a víz- és csatornarendszerekhez.

Nitril (NBR) (akrilnitril-butadién)

A nitril tömítéseket általában a gömbgrafitos öntöttvas csövekhez használják, ha a következők jelen vannak:

szénhidrogének;Zsírok;Olajok;Folyadékok;Finomított kőolaj

Egyéb elfogadható szolgáltatások:

Vizet inni;tengervíz;Egészségügyi csatorna;Visszanyert víz;Nyersvíz;Viharvíz

Nitril tolócsuklótömítések 150 Fahrenheit-fok maximális üzemi hőmérséklethez víz- és csatornarendszerekhez.

Neoprén (CR) (polikloroprén)

A neoprén tömítéseket általában gömbgrafitos öntöttvas csövekkel használják zsíros hulladékok kezelésekor.Felhasználásuk magában foglalja:

Vizet inni;tengervíz;Egészségügyi csatorna;Visszanyert víz;Nyersvíz;Viharvíz;Viton, Fluorel (FKM) (Fluorocarbon)

Ezeket tekintik a speciális tömítések „Mack Daddy-jának” – a Viton tömítések a következőkre használhatók:

aromás szénhidrogének;Tüzelőanyagok Savak;Növényi olajok;Kőolajtermékek;klórozott szénhidrogének;A legtöbb vegyszer és oldószer

Egyéb elfogadható szolgáltatások:

Vizet inni;tengervíz;Egészségügyi csatorna;Visszanyert víz;Nyersvíz;Viharvíz

Ezen túlmenően a Viton nyomócsonk-tömítések a legmagasabb, 212 Fahrenheit-fok maximális üzemi hőmérséklettel rendelkeznek, így a Viton tömítés a legjobb általános és mindenre kiterjedő speciális tömítés a gömbgrafitos öntöttvas csövekhez.De a legjobbnak lenni költséggel jár;ez a legdrágább speciális tömítés a piacon.

Speciális tömítések gondozása

Most, miután a tömítéseket a munkaterületre szállították, feltétlenül gondoskodjon a beruházásról.Számos tényező ronthatja a tömítések általános teljesítményét.

Ilyen negatív tényezők többek között, de nem kizárólagosan:

Közvetlen napfény;Hőfok;Időjárás;Piszok;Törmelék

A DI csövek várható élettartama több mint 100 év, és most, hogy minden munkahelyi helyzethez meg tudja határozni a megfelelő speciális tömítést, biztos lehet benne, hogy projektje hosszú távon vaserős.